銑刀磨刀在線顯微鏡

將該顯微鏡安裝在磨刀機(jī)床上，可通過光學(xué)顯微鏡筒和攝像機(jī)把刀具圖像放大后，再由視頻信號線將其傳輸?shù)诫娔X主機(jī)。通過電腦顯示器實時觀察刀具外型，通過精密測量軟件可以測量刀具任意幾何尺寸如：直徑、半徑、角度、寬度、圓心等尺寸。實時對比刀具外型尺寸，可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF刀具圖調(diào)入電腦測量軟件中與實際刀具做1∶1對比等多種功能。

銑刀磨刀在線顯微鏡技術(shù)規(guī)格

物鏡連續(xù)變倍范圍0.8X～5X變倍時整數(shù)倍帶定位裝置。

?標(biāo)準(zhǔn)總倍率： 0.8X～5X，擴(kuò)展總倍率：0.11X～50X（使用附加物鏡和各倍率CCD接頭）

? 全程齊焦，照明均勻，高分辨率。

? 支架與主機(jī)配合尺寸：Φ45mm

? 0.3X、0.5X、1X、1.5X、2X 五種倍率CCD接頭可選

? 0.3X、0.5X、0.75X、1X、1.5X、2X、5X附加物鏡可選

?多種輔助光源，底座可選（選配）

? 調(diào)整說明：松開升降組上面的兩顆螺絲，CCD接頭可360°旋轉(zhuǎn)，可用于調(diào)整CCD的方向；同時松開有滾花紋零件的三顆螺絲，旋轉(zhuǎn)有滾花紋的零件，可實現(xiàn)高、低同焦面。儀器上端的三顆螺絲可用于CCD靶面不在中心時的調(diào)整。

測量軟件簡介：

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測量標(biāo)注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標(biāo)注尺寸。

SPC統(tǒng)計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報表功能：用戶可輕易地將測量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數(shù)值自動改變顏色，特別適合批量檢測。

鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應(yīng)的編號，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。

實時對比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測量軟件中與實際工件做對比。

客戶坐標(biāo)：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時提高了工作效率。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）操作簡單：在加工過程中刀具連同分劃板刻度尺寸一同變倍成像，無需再計算變倍后的刻度尺寸，使操作者一目了然。在變化倍率時鏡筒具有全程齊焦、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，節(jié)約了時間、提高了生產(chǎn)效率。
（2）圖像清晰：由于改進(jìn)了顯微鏡筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不但使放大倍率的范圍更大，而且有效的提高了圖像的清晰度，克服了以往產(chǎn)品成像模糊、不清晰的缺點(diǎn)。
（3）測量準(zhǔn)確：由于提高了分劃板刻線精度，使得操作者在選擇高倍率時也能成現(xiàn)出精細(xì)的刻度尺寸，明顯的提高了刀具的加工精度。
（4）安全耐用：本產(chǎn)品在顯微鏡筒內(nèi)部做了防塵、防潮處理。在顯微鏡筒外部整體增加了保護(hù)外殼，在顯微鏡筒底端加裝了防護(hù)鏡，使得鏡筒整體更加安全耐用。